2.1.3熔融固化技术
经加热熔融，焚烧飞灰中的二嗯英等有机污染物会发生高温分解，再将熔渣快速冷却形成致密且稳定的玻璃体，从而有效控制重金属的浸出。熔融固化技术不仅可以控制污染，而且熔融使灰渣变得致密，减容效果非常显著。此外，根据生产需要，可以将熔渣制成建筑材料或作为玻璃、陶瓷等生产行业的原料，实现灰渣的资源化利用。
研究表明：灰渣熔融后，仅因其密度增加即可减容约70%。如果再考虑到熔渣综合利用，对于填埋负担而言，可以达到1/20的减容比。目前发达国家已经研究出2种成熟的熔融技术。
(1)烧结法，是将待处理的危险废物与细小的玻璃质，如玻璃屑、玻璃粉混合造粒成型后，在1000～1100℃高温下熔融形成玻璃固化体，以借助玻璃体的致密结晶结构，确保固化体的永久稳定。但该方法需充分结合化学稳定和熔融处理工艺，才能降低垃圾焚烧飞灰对环境的危害。
(2)熔融法，是在燃料炉内，利用燃料或电能将垃圾焚烧飞灰加热到l400℃左右，使飞灰熔融后经过一定的程序冷却变成熔渣，然后将熔渣作为建筑材料，以实现飞灰减容化、无害化、资源化。熔融固化需要将大量物料加热到熔点以上，一般采用电或其他燃料，需要的能源和费用都相当高。相对于其他处理技术，熔融固化的最大优点是可以得到高质量的建筑材料。
国外已研制出多种垃圾焚烧飞灰处理的高温熔融炉，并在日本和欧洲有少量使用。但由于此工艺需要消耗大量能源，且对Pb，Cd，Zn等易挥发重金属元素需进行严格后续的烟气处理，导致飞灰处理成本较高，目前只能在经济发达的国家应用。
2.1.4烧制陶粒技术
专利CN1830885利用垃圾焚烧飞灰为原料的陶粒及其制备方法中提出了一种利用垃圾焚烧飞灰为原料的陶粒及其制备方法。其原料组成为：非灰20%～80%，其余为黏土。这些原料经配料、造粒、高温煅烧后即可制成陶粒产品。所需高温煅烧的烧结温度为l000～1400℃。此专利将危险废弃物一垃圾焚烧飞灰作为陶粒原料再生利用，实现了对固体废弃物飞灰的无害化、资源化处理，避免了二次污染，减少了资源浪费。这样，既可安全处置垃圾焚烧飞灰，又经济、可行地利用城市垃圾焚烧飞灰制备陶粒产品，减少了陶粒工业对天然原料的需求量。
2.2湿式化学处理法
飞灰湿式化学处理法包括加酸萃取法、烟气中和碳酸化法等。该工艺将飞灰中的重金属(如酸、碱等)提取后，再将剩余飞灰和重金属分别进行资源化利用。该工艺运行成本较低，可回收重金属和盐类。
研究表明：飞灰经过磷酸洗涤后，Zn的溶出率由水洗时的l12.65mg/kg降低至2mg/kg，且未检出Pb的溶出，固留在灰样中重金属的残留态和有机态的比例都有不同程度的提高。由此可见，磷酸洗涤不但能有效抑制重金属的溶出，还有助于改善重金属的化学稳定性和飞灰的热稳定性。研究还指出，由于大多数有害离子的浸出率较低，对安全填埋影响不大，也可作为建材、筑路材料。
采用湿式化学处理法提取飞灰中的重金属，主要具有以下优点：
(1)飞灰中的可溶盐溶解于水中，提高了处理效果，增加了处理物的稳定性;
(2)处理物中的可溶盐较少，且形态为脱水滤饼状，易于操作、搬运、填埋;
(3)工艺简单，可操作性强，但也存在需对可溶盐和排水进行处理的弊端，一般只用于重金属浓度较高、有必要进行回收的情况下，目前很少应用。
2.3安全填埋法
安全填埋法是将垃圾焚烧飞灰在现场进行简单处理后，送人安全填埋场进行填埋的方法，是目前处理垃圾焚烧飞灰最安全可靠的手段之一。但安全填埋场的建设和运行费用较高，垃圾焚烧处理厂难以承受，同时也不能达到减容化和资源化的目的，因此今后会逐渐减少此方法的应用。
2.4其他
国外曾研究在焚烧飞灰中加入SiO，MgO，TiO，制造玻璃，并将其进一步转化为玻璃陶瓷制品，作为建筑材料。
随着经济的发展和人们环保意识的提高，对于未来垃圾焚烧飞灰的处理应该是随污染物排放标准的提高，无害化程度也进一步提高，同时尽可能减少处理和控制二次污染物的运行费用。
3结束语
我国现有垃圾焚烧厂对含有重金属、二嗯英等的垃圾焚烧飞灰，采用堆存或简单处理的方法极易造成严重的环境污染，因此应发展适宜的焚烧灰熔融处理配套设施。结合我国实际情况，垃圾焚烧飞灰处理的发展方向应该包括以下3个方面：
(1)开发先进的焚烧炉，并加强对入炉垃圾的控制;
(2)开发稳定效果好、处理成本低的化学稳定剂以减少垃圾焚烧飞灰中的重金属迁移;
(3)开发安全可靠、能耗低、效益好的资源化技术，资源化处理垃圾焚烧飞灰，变废为宝。
国外通常将医疗垃圾消毒处理后和生活垃圾一起进行焚烧，但因我国生活垃圾未进行分类收集，垃圾焚烧灰组成与国外有一定的区别，不能直接引进国外技术。因此，必须结合垃圾焚烧飞灰的组分、生活垃圾的处理规模、能量来源、建设投资费、运行费用、操作复杂性、金属回收以及熔融产物利用等方面的因素，综合考虑，慎重选择适宜的焚烧飞灰熔融处理技术，真正做到垃圾焚烧飞灰处理的安全、经济、实用、可靠。
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